氧化罗茨风机在运转时的故障处理方法

点击次数:198   更新时间2021-01-26     【关闭分    享:
罗茨鼓风机一般根据风量和风压的要求,根据各厂家的产品参数表来选择,型号和功率可以确定。
如果无法提供这两个参数,则可以提供应用程序流程要求和用途,如池的大小和数量。比如污水处理,风机压力可以根据池深来确定。水深米的风机需要以上,风机风量按水的立方数计算。
罗茨鼓风机振动的主要原因如下:
(1)空气漏入吸入管道。
(2)轴承间隙过大或损坏。
(3)气蚀、抽空、大泵和小流量。
(4)地脚螺栓松动。
(5)电机的振动传递到泵体。
(6)罗茨鼓风机部件组装和对准。
氧化风机位于氧化风机室内,其作用是为吸收塔浆液池内的浆液提供充足的氧化空气。通过喷空气喷嘴手动切换阀门切断。堵塞时,可以通过打开冲洗水管的手动开关阀来冲洗喷嘴。罗茨鼓风机用于氧化风机,每台风机包括润滑系统、进排气消声器、进气室、进气管道(包括过滤器)、吸收塔内的分配系统和风机之间的风道、管道、阀门、法兰和附件、电机、联轴器、电机和风机共用基础底座、就地控制柜、器等。罗茨鼓风机是一种固定排量的旋转鼓风机,它通过安装在外壳上两个平行轴上的两个“8”形转子的作用来泵送气体。安装在轴末端的一对齿轮驱动转子反向旋转。当转子旋转时,空腔从进气道吸入气体,空腔另一侧的气体从气道排出,而封闭空腔中的气体被截留在转子和壳体之间,并随着转子的旋转移动到出气道。当气体排入出口管时,压力突然增大,增大与否取决于出口管的阻力,不受。只要转子在转动,总有一定量的气体排到出风口,一定量的气体吸入。
外壳由灰铸铁制成。时效处理后,与前后壁板形成机体,锥销定位形成气室。墙板采用灰铸铁,经过时效处理,前后墙板通用,使用密封座和轴承座。叶轮采用灰铸铁,经过时效处理,采用渐开线齿形。主从从动轴采用优质碳钢,与叶轮组装以平衡静叶片。每套设备配有两台氧化风机,其中一台是采用先进的辅助设计专业开发生产的优质、低噪音、新一代高效节能产品。该产品具有结构合理、体积小、增压高、效率高、风量大、噪音低、运行稳定、性能优异、使用寿命长、维护简单等特点。下面简单介绍一下罗茨鼓风机在饲料行业的应用。
风机运行中的常见故障及处理方法;
(1)风扇振动过大:如果风扇振动过大,检查叶轮上的叶片是否松动。由于叶片沾有泥浆等杂物,叶片变形,地脚螺栓松动,电机轴与风机轴偏心,采用钢支架基础时,钢支架刚度不够,会导致风机振动过大,导致动平衡损坏。处理时,应清除叶片上的杂物。如果叶片动平衡因制造或运输原因不合格,应拆除叶轮,重新进行动平衡试验。加强钢支架的刚度和稳定性,拧紧螺栓,重新调整同心度和皮带轮线,调整风机带负荷运行时的轴向位移。
(2)运转过程中皮带脱落或晃动:应调整电机与风机轴的距离,使其在运转过程中不脱落,并应重新调整两滑轮的平面误差,使两滑轮在同一线上。皮带过松也会造成风机失去转动,影响风机风量和风压低于额定值。
(3)轴承温升过高:轴承过紧,轴承缺油,套筒轴承滚珠断裂,会造成轴承温升过高。轴承应再次清洗和润滑或更换。
(4)风道流量过低:风机运行正常,风道流量不够。检查风道接头是否不严,漏风是否严重,叶轮与集流体的间隙是否过大。风道阻力过大。搬运时,检查风机型号和技术参数是否与设计一致,检查风道的密封性。如果气管上的骨头局部阻力过大,就应该更换。除尘系统应清除积聚在风扇、风道和除尘器中的灰尘。


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